クリエイティブに集中しブランド価値を最大化!
[バイ シャーマン]
アパレル メンズとウィメンズ の生産管理サイト
Apparel Manufacturing Solution by SHAAMAN
January 2023
創業10年
生産委託業務契約
Business Flow
OEM&ODM生産業務フロー
独自のネットワークにより様々なアイテム、スポット、小ロット生産にも対応。
生産工程の上流部分から物流まで幅広く管理。
企画デザイン
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情報収集／市場調査
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マップ／デザイン画／仕様書作成
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マスターパターン作成
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パターンデータ・発注書管理
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アイテム・品番・納期など管理。
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その他、必要書類を作成
ODM生産管理では、企画からサポートしています。メンズやウィメンズのブランドコンセプトに沿って情報収集・市場調査を行った後、生地資料を収集し、素材提案をいたします。
サプライヤー
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工場/ 背景・見積もり・選定
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資材メーカ / 背景・見積もり・調達
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裁断物：表地生地、裏地、芯地、スレキ等
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付属品：ボタン、ファスナーなどのパーツ等
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資材資料作成（資材ブック）
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特殊加工/ 製品・生地加工対応
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別注/ 生地、付属対応
日本全国のサプライメーカーの調達は諸条件によりは異 なりますが、ご希望のメーカーがありましたらメーカー名（会社）、品番など情報を頂けたら調査いたします。
工場選定
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国内／縫製工場、加工場
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縫製指示（素材、付属、対応確認）
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工場に対する縫製指示
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サンプルから量産（バルク）まで管理
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工場QCDフレームワーク選定（品質／原価／納期）
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素材：布帛／ニット／カットソー 等
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アイテム：デニム／レザー／ダウン製品等
生産国は、MADE IN JAPANになります。基軸の協力縫製工場、加工場は日本人技術者が100％になります。また、外国人研修生で運営される工場の場合も日本人と同等の技術者になります。
サンプル作成
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マスターパターン作成
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CADパターンメーキング
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1st〜3rdサンプル（各色/サイズ）
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パターンナーに縫製仕様と使用素材確認
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パターン修正／マーキング
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パターン仕上がり納期
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サンプル上がり納期／検品／修正
パターンはコレクションブランドでの経験豊富な外注パタンナー会社がCADパターンメーキング（パターン作成、グレーディング、マーキング）を作成いたします。
バルク打ち合わせ（量産）
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本生産仕様書作成
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パターン修正（グレーディング・マーキング）
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デザインワーク／デザイン仕様書作成
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QCDフレームワーク（品質／原価／納期）
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縫製仕様／修正、変更点
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問題提起／改善案
バルク（量産）に向け、企画書、仕様書、サンプル（展示会、最終サンプル）を確認し、縫製仕様、パターン、修正・変更点、QCDフレームワーク（品質／原価／納期）、問題提起・改善案を洗い出す打ち合わせになります。
本生産（量産）
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本生産仕様書、パターン、サンプル(縫製見本）
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職出し（資材／裁断物、付属等)〜進捗管理
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先上げ（完全先上げ）
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裁断（指定数、要尺、増減確認）
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縫製（中間アイロン、まとめ等）
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検品（先上げ、中間上げ、納品前）
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仕上げ（縫製現場で対応の場合）
縫製工場様キャパにより小ロットからでも、積極的にお引き受けしています。また、基本、協力縫製工場様でサンプル〜バルク（量産）を製品化します。他社でサンプルを製作されたものをバルク（量産）化も賜ります。
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仕上げ指示書作成
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サンプル／先上げ／検品前
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プレス仕上げ方法
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下げ札取り付け方法
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検針方法
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補修箇所
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仕上がり納期
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配送日（指定荷姿）
プレス仕上げ
プレス指示書を作成（仕上げ方法、ハンガー、タタミ等）外観検品、縫製不良、付属検品・検針・補修・品質ネーム（洗濯表示）・下げ札（取り付け方法、品番、色、サイズ、破損）等
❷ Quality（品質）、Cost（コスト）、Delivery（納期）の3つの「追求」
❸ Volatility（変動性）、Uncertainty（不確実性）、Complexity（複雑性）、Ambiguity（曖昧性）というVUCAに対応する「問題解決思考」
クライアント/消費者のニーズをマーケティングと生産者側の視点で、お客様の動作や言動から関心意欲を判断して提案。さらに、ハイブランドからECサイトブランドまでデザイナーの世界観を体現し「カタチ」にするには、商品のデザイン、品質、価格、ターゲットを知ることを心がけています。生産管理の重要性の責任を持って複数メーカーからの提資材調達、発注、工場選定、やりとりなどを独自の生産管理フォーマットを作成しデーター化しすることで時間の短縮と品質、コスト、納品を無理なく管理することをしてます。
OEM生産（受託生産)
アパレル生産業務では、業務フローが多岐にわたる為に非効率だった生産過程をコミュニケーションで業務に合わせた専用フォーマットを作成しデーターで情報共有し管理します。
＊共有アプリは基本ビジネスソフト(Excel、Word)/イラストレーター(Ai)/フォトショップ(Ps)、PDF、メッセージ等
ODM生産(受託開発生産)
ODM生産管理（設計・開発・デザイン・生産）では、クライアント様のデザイン思考を活かしたプロジェクト運用を行える点から、品質、納期、コストバランス が高い成果を上げる管理業務を目標にしております。
Other Dutie（その他業務）
ご希望により生地メーカ資材、付属（ボタン、ファスナー）など代行業務も行なっています。
別注企画（表地、裏地、付属品）の提案などの生産コントロールも行なっています。
プロジェクト/ 請求・支払・ 契約管理
■アイテム情報管理
プロジェクト品番のアイテムをシーズン、契約といった単位で管理。
アイテム毎の見積り・請求・支払は最初の打ち合わせの時にFIX致します。
マップ作成、デザイン画作成・仕様書・パターンデータ・発注書 ・品番・納期情報など管理。
■マップ作成、デザイン画作成
デザイン、素材選定から縫製仕様まで、メンズやウィメンズのブランドコンセプトに沿って情報収集・市場調査を行った後、生地資料を収集し、素材提案をいたします。
■サプライヤー独自のサプライヤーネ ットワークを活用し、ブランドの仕様、付属を探して欲しいなど、可能な限り仲介企業を介さずコスト削減を目標にしています。
■サンプルチェック、修正指示
パターン、サンプル製作
弊社外注パターン会社では、CADパターンメーキング（パターン作成、グレーディング、マーキング）をコレクションブランドでの経験豊富なパタンナーが御社のデザイナーと直接お会いしていただいても、弊社で打ち合わせすることも可能です。
■マッチング（工場とのやりとり）
工場選定〜職出しに関わる縫製、加工、検品、デザイ ン、パターン、別注生地、資材全般の管理業務になります。また、工場のキャパにやタイミングにより小ロット〜大ロットまで賜ります。展示会に間に合わせたいといったお急ぎの場合も、タイミングによっては賜ります。ご遠慮なくご相談ください。通常は、パターン、サンプル作成はそれぞれ 7日間 をいただいていますが、できる限りご希望に沿うように最大限努力します.
■コストマネジメント/ 見積査定
プロジェクト、アイテム毎の見積り・請求・支払は最初の打ち合わせの時にFIX致します。
MADE IN JAPAN(日本製)でのコストの妥当性を販売額と仕入原価をクライアン様に提示することで透明性を示し、信頼性アップが目的。
■コミニケーション
メッセージ（PC・スマフォ）アイテム毎、プロジェクト毎等で 進捗や変更など確認、報告、相談。認識の齟齬を防きぐ為、変更点、注意点あった場合、随時アップデートした内容をデーター化
請負契約業務例
◆マップ作成、デザイン画作成
◆素材及び付属の選定
◆サンプルチェック、修正指示
◆工場とのやりとり
◆サンプル提案・修正等サンプルアップまでの一連の業務
◆企画、生産スタッフとの連携
◆PCスキル（基本ビジネスソフト/イラストレーター/フォトショップ）
◆決済サイト 25日（末締め翌25日)、30日(末締め翌月末） ＊お取引案件にてご相談ください
◆委託契約（単発・シーズン・年間）
◆企画・生産：請負契約に準ずる
決済代行ファイナンス（製品売り）
通常「末締め翌月末支払い」や「末締め翌月25日支払い」など、納品月に売上としてご請求となり、翌月末(25日〜30日間）までにご決済をいただきますが、企業様によっては製品が出来上がった納品月の翌月決済として請求して欲しいとのリクエストがあり、それをまとめてたのが決済代行ファイナンス（製品売り）」サービスになります。弊社、協力繊維会社によるの決済代行ファイナンスを利用いただくことで(資金繰り改善)の助けになると思います。＊OEM、ODM業務、仕入れ代行業務は弊社で行います。
■与信審査
プロジェクト、企画書を元に繊維会社と3社によるお打ち合わせ後、繊維会社の「与信審査」後に、売買取引基本契約でご契約いただく流れになります。
■決済ルール
製品の納品月の翌決済月として「締め月の翌月末払い（現金）」を最大で6カ月後（180日）「1回のご決済」をいただくという契約になりますが案件によりお伺いします。
ご不明な点がございましたら、お気軽に問い合わせください。
アパレル生産管理の
ソリューションを構築する
Quality（品質）、Cost（コスト）、Delivery（納期）の3つは、製造業において、欠かすことのできない最低限の要素です。理解はできているが実施できていないのがＱＣＤ管理です。予測されるの課題とQCDの改善方法について考察してみましょう。
QCDの改善案
QCDフレームワークで品質管理
CDフレームワークはさまざまな業界に適用できる便利なフレームワークです。各業界によってQCDS、QCDSM、「QCDSM、QCDF」のように派生形が数多く存在しますが、これはどこの業界でも少し変形させればQCDという概念が通用することを表しています。
製品やサービスの品質管理は、消費者やクライアントと信頼関係を築き、長期的に会社を反映させるために必要な指標なので、ぜひQCD管理を実施してみてください。
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問題提起・ヒアリング
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改善案を企画
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改善案の実施
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効果検証
1. 問題提起・ヒアリング
QCDを改善するためには、まず品質やコスト、納期に関する課題を発見しなければなりません。課題発見のヒントはいたる所にあります。そんな課題を見つけるのにおすすめの方法はヒアリングです。顧客にヒアリングしてQCDのバランスを調整するヒントを得たり、現場の社員に相談して生産工程のムダを発見したりとさまざまなアプローチができます。
2. 改善案を企画
問題提起・ヒアリングによって抽出された課題に対して改善案を企画します。改善案を企画する際は、効果を検証できるよう計測可能な指標を立てるのが大事です。どれくらいコストを圧縮できるのか、どれほど納期を短縮できるのか、いくらの設備投資がかかるのかなど検討の材料を企画に盛り込みましょう。
3. 改善案の実施
改善案が承認されたら実行に移りましょう。実行する際は、企画した内容と実施している内容にブレがないかチェックしてください。企画が良くても適切に実行されなければ、想定される効果は見込めません。もちろん、現場にて調整される可能性はあるものの、改善案が目的どおり実施されているかはきちんとチェックすべきです。
4. 効果検証
改善案はやりっぱなしではなく、実際に効果を発揮しているかモニタリングします。QCDは定量的な目標を設定し、効果が端的にわかるよう努めましょう。歩留まり率や製造原価、リードタイムなどさまざまな指標を駆使して、改善のPDCAを実施し効果検証をしていきましょう。
以上、ブランド構築の参考になれば幸いです。
by SHAAMAN
